破碎机除尘器适用于矿山破碎等行业的除尘以及多种金属矿的选矿破碎机、皮带机转运、石料厂的破碎机、采石场的破碎机除尘,以及洗煤、选煤准备车间的破碎机除尘。
在我国的矿山行业,由于多种原因,个别试用过湿式除尘器,但静电和滤筒式除尘器不适合使用,大部分是用干法矿山除尘器。来,布袋除尘设备也经过了改革,不适用的设备逐步退出。随着技术的进步,布袋除尘设备已经成为多数矿山行业作为除尘设备应用。
破碎机除尘器适用于多种粉尘气体,采用钢板外壳和螺旋线的进风口,能承受较高压力、除尘效率好,采用电磁阀等配件、自净清灰系统。通常可在120℃以下常温使用,也可提供250℃以下高温设备,设备可用碳钢制造也可采用不锈钢制造,可根据用户需要提供设计。
粉尘的净化靠除尘器来处理,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的收集效果、除尘耗能以及整个系统能否长期稳定运行。除尘器的形式繁多,各有利弊,关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得好的处理。对于物料输送来说采用袋式除尘器配套,可以除掉细粉尘,排放浓度可根据要求控制在10mg/m³以下。
破碎机除尘器工作原理:当含尘气体由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰控制器发生信号,提升阀将阀板孔关闭,切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,短时间向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室,通过设备顶部切换阀吸入风机内,再经排气筒排入大气中。
矿山行业多数袋式除尘器一开始使用情况好,系统正常。但在使用一段时间后,随着除尘器阻力的上升,系统风量立即下降,过滤效果减弱,导致在除尘系统实际效果与设计要求或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造,长期的矿山除尘情况告诉我们,“简单、实用、稳定、经济”的除尘器适应生产现场需要。
破碎机除尘系统管道的布置关系到除尘设备系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合,设计时须注意以下几个问题:
1、破碎机除尘系统管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产操作,便于安装和维修;除尘系统的吸尘点不宜过多,一般不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。
2、不同性质的排气不要合为一个系统,例如排除水蒸气的排气和除尘设备系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。
3、破碎机除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜敷设。当风管须水平敷设时,要有流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔,清扫孔须避免漏风。
4、破碎机除尘器管道直径一般不应小于100mm,以防止风管堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀,并且安装时应使阀板向上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落。
5、破碎机除尘器风管的布置应顺直,弯头、三通等管件要设计配套,风机的进、出口连接管要气流顺畅,尽量避免产生涡流,以减少阻力。
山西破碎机除尘器 辽宁破碎机除尘器